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        详细内容

        電子電路板的生產過程--T工藝

          隨著電子產品的小型化,輕薄化的發展趨勢,現在電子產品中的線路板,很多都采用的是T制造工藝,即表面貼裝技術,就是所有的電子元器件都是貼焊在線路板的表面。不需要像之前那樣,從線路板上預留的過孔中插過去,再從背面焊接。

          T技術,可以讓線路板的生產過程更加自動化,快速化,減少人的干預性。而且用于該技術的元器件相比之前的插件有著體積更小,更輕薄,可靠性更強的優點。

          而一條T生產線包括以下幾個主要部分,印刷機、貼片機、回焊爐、冷卻設備以及一些輔助的光學檢測設備、清洗設備、干燥設備和物料存儲設備等。

          T生產線

          下面我們來看一看一片采用T工藝的電路板是怎樣被生產出來的。

          首先根據需要生產電路板的電子用料表,將需要使用的電子元器件備好,并安裝在貼片機上,安裝方法是將材料裝在供料器上,然后將供料器插到貼片機的對應區域,什么料號的材料放在什么區域是固定的,這個是生產之前技術人員編寫程序時就已經設定好的。備好的材料等待流水線上流下來的板子。

          倉庫領出來的電子料

          安裝到貼片機上的電子料

          領出來的電路板,我們管這種沒有零件的板子叫PCB 板,PCB需要有一個員工手動一片一片的貼在一個托板上,每一個托板上放幾個PCB 板,需要根據板子的大小決定

          新領出來的PCB板

          承裝PCB板的托板

          裝載PCB板的托板是由一種防高溫的材料制作而成,這個板子會裝載著PCB板流完生產的整個流程,然后由流水線尾端的員工將安裝好零件的PCB板取下來,空的托板會反回到線頭重新裝載PCB.

          裝載好PCB等待流入生產線的托板

          生產線的第一戰是給這些PCB板上錫,就是在這些板子的上邊蓋上鋼網,鋼網上開有小孔,這些小孔正對著PCB板上需要安裝元器件的地方,這個地方就是焊盤,元件與PCB焊接的焊點,由機器操控著刮刀,均勻的刷過整塊鋼網,這個時候PCB上焊盤位置會覆蓋上鋼網厚度的錫膏

          給PCB印錫

          整個托板會裝載著印好錫的PCB通過傳送軌道,流入到下一站位,接著就是在這里等待已久的貼片機站,元器件已經安裝在機器中了,這個時候機器會根據技術人員事先編寫好的程序,將元器件安裝在PCB板的指定位置上,安裝的過程其實就像是拿著一個吸料器人,把電子料一顆一顆的從供料器上吸起來,放到PCB上。當然了這個吸取的速度是人的無數倍,而且誤差不會超過元件大小的二十分之一。

          貼片機的入板口

          已經安裝好電子元器件的PCB,等待流入下一個工位

          當貼片機將電子零件都安裝好后,托板會載著這些裝好元器的PCB,流入到制造過程中的最后一站,高溫回焊爐,這個爐子里的溫度足以讓錫膏融化,融化的錫會將元器件和PCB牢牢的焊接在一起。

          回焊爐入口,貼裝好元器件的PCB會通過軌道送入爐內

          安裝好元件的PCB流入回焊爐

          從回焊爐中流出來的板子,溫度較高,需要經過一個冷卻裝置冷卻之后,才能流到最后的光學檢測站,到這一站結束之后,電子電路板的制造過程就基本完成了,后邊的就是對制造好的電路板進行檢測了。

          流出回焊爐的電路板

          回焊爐后邊的冷卻裝置

          經過冷卻之后,托板載著制造好的PCB板流入到光學檢測設備之中,進行光學檢測,確認元器件和PCB 的焊接是否良好,是否有瑕疵品。

          等待流入光學檢測設備中的PCB

          工作中的光學檢測設備

          光學檢測設備的檢測結果

          光學檢測設備檢查結束之后會進行最后的人員目視檢查,利用電子放大鏡對電路板的焊接狀況做最后的確認

          電子放大鏡下的電路板

          最后會由線尾的員工將檢查好的線路板,從托板上取下來,放入到專用的塑料托盤中。整個生產過程結束。

          電路板成品

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