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        鋁材擠壓機兩種擠壓工藝特點介紹

          鋁材擠壓機兩種擠壓工藝特點介紹:

          

          一、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點:

          1)熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術,它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點,對金屬進行各種擠壓成形,廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業范圍。

          

          2)熱擠壓特點:

          1.擠壓工藝比較簡單,一次擠壓成型,加工工序少(僅需六種設備完成型材的成品工作),生產效率比較穩定。

          2.節省原材料和機加工時間。

          3.擠壓出來的產品質量好,精度高。

          4.擠壓力較小,可以擠壓強度較高、尺寸較大的產品。

          

          鋁材擠壓機顧名思義主要是擠壓鋁材的機器,2018年新研發了框架式的擠壓結構,同比之前老式的擠壓率要增長3-5倍,型材產量12小時可以擠出12噸左右,意美德綜合以上優勢,完善的售后,也是一致得到500多家用戶的好評,一貫按照合同如期交貨,90多天生產周期,免費安裝調試,終身維修。

          

          二、鋁材冷擠壓工藝特點:

          

          1)冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一,是指在冷態下將金屬毛坯放進模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

          2)冷擠壓特點:

          1.節約原材料。

          2.提高勞動生產率。

          3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

          4.提高零件的力學性能。

          5.可加工形狀復雜的,降低零件成本。

          

          因為擠壓機中這兩種擠壓工藝所擠壓的產品是不一樣的,所以不管是冷擠壓還是熱擠壓,選擇對的設備來生產對的產品才是是正確的。

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