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        详细内容

        淺析真空回流焊

          真空回流焊真空模塊

          真空回流焊,也可稱作真空/可控氣氛共晶爐,它熱容量大,PCB表面溫差極小,已廣泛應用于航空、航天、軍工電子等領域。它采用紅外輻射加熱原理,具有溫度均勻一致、超低溫無傷焊接、無溫差、無過熱、工藝參數可靠穩定、無需復雜工藝試驗、環保成本運行低等特點,滿足產品多品種、小批量、高可靠焊接需要。

          功能:

          1、溫度控制精度高,可自由調節

          為了更好的保證零件的質量,優質的真空回流焊設計了獨特的溫控系統,它的溫度控制精度高,在零件加工的各個階段都可以進行高精度的調節,這使零件的質量大大提高,同時也滿足了不同零件類型的加工需要。

          2、加熱板承重重量大

          對于大型零件加工而言真空的電路也可以實現無障礙加工。它的各個層級加熱板承重質量大,所以可以進行較大體積的零件加工。

          3、釋溫效率高

          在許多零件加工的過程當中經常需要快速降溫,真空共晶爐可實現快速降溫。它的釋溫效率高,能夠滿足加工需要。

          4、爐腔真空度極高

          真空回流焊爐腔真空度極高,所以它比普通的真空爐更加具備優勢,高真空環境是零件質量的保障。

          5、助焊劑自動回收

          在各類真空設備進行零件加工的時候,都會有一定的助焊劑落下的情況,傳統的設備手工清理效率較低,真空共晶爐擁有助焊劑自動回收系統,在工作完成之后即可自動清理。

           產品特色:

          1、真空密封

          金屬材料或電子材料的封裝、焊接等是在密封的真空環境內進行,真空回流焊通過獲得和維持原定的漏氣率,保證爐內工作的真空度,對確保加工的零部件在真空環境的焊接處理有重要意義。

          2、優質的隔熱材料

          與加工材料一樣,真空回流焊內的隔熱材料也是在真空狀態下進行的。這就要求隔熱材料具備一定的耐高溫、導熱系數小、蒸氣壓低等特點?偟膩碚f,真空回流焊采用的隔熱材料為鎢、鉭、石墨等。

          3、水冷裝置高性能

          真空回流焊工作時各個部件都處于加熱轉態,由于其爐內是真空狀態,與外界不連通,其排熱系統設置必須較為優質。真空回流焊的爐殼、爐蓋、電熱元件傳導處置、中間隔熱門等部件都專門設置了水冷裝置。這些水冷裝置根據部件的不同加熱性能和要求而設置,保證在真空高熱條件下,各部件的結構不變形,不損壞。對于維持整個真空共晶爐系統的恒定溫度和正常工作具有重要作用。

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