(一)鋁板開料

  1.根據生產部工作單中使用的材料定額準備材料，確定鋁板的型號和規格(1100或3003、3004、5005等)。)以及規格和型號是否符合要求。

  注：詳細理解和理解工程圖紙

  2.鋁板表面質量三次隨訪，不允許有銹蝕、黑點、凹痕、脫層、波紋和通風口。R角落有明顯的裂紋等缺點，原材料質量監測器有責任立即反映，發現問題立即反映給相關人員。禁止有裂縫。

  3.根據生產圖紙的切割規格，在交付電腦屏幕上編寫程序流程，復診準確后在液壓剪板機上切割材料。

  注意關鍵點：識別工程圖紙的規格和序列號，并根據液壓剪切機的實際操作代碼仔細編程。第一個鋁板后，檢查成品質量是否符合規定。

  (二)鋁單板沖角鐵孔

  1.確定工作中的零件標志，確割圖和產品圖片的工藝規定，了解工程圖紙和工程施工的意圖。

  2.根據角鐵的起止部位和角鐵的間隔，用專業標尺專用工具對相對模具進行調整和準確定位，檢查約2次。

  3.在自動沖床(沖壓機)上進行沖孔，嚴格執行相關要求進行實際操作。

  4.根據工程圖紙規定的角鐵長度，同一角鐵的兩個孔間隔明確沖洗。

  5.鋁單板沖孔時，孔邊距由工程圖紙要求的角鐵高寬比規格明確(需合，確保商品規定)。

  數控折彎機

  (3)鋁單板拋光拋光

  1.磨削工藝：用拋光拋光片拋光-挫刀或粗磨砂紙拋光-水砂紙拋光。

  磨削位置：(1)焊接；(2)表面有缺點；(3)尖刺；(4)邊界齒口。

  3.拋光規定:(1)相貫線清晰；(2)圓弧光滑一致；(3)板彎邊界，無腫瘤、無齒型，光滑平整，角落部分弧形連接；(4)表面無疤痕和拋光片。

  鋁單板已經拋光

  (四)鋁單板筋板安裝

  1.根據產品圖片的技術標準，筋板的安裝間隔基本為500-600mm。

  2.正常情況下，應用擠壓成型筋板原料3mm，厚度約為12個強度，選用連續擠壓機擠壓成型鋁型材，然后進行及時處理加硬原材料。

  3.種釘間隔不小于250mm，距邊界30～50mm，其孔需要呈8×15mm椰椰圓洞。必須及時安裝筋板。

  富騰軍霸第六分廠展廳